Com o objetivo de se obter mais eficiência na produção, a troca rápida de ferramentas oferece as oportunidades mais fáceis de se reduzir custos na produção.
Também chamado de “Set-up”, ou troca rápida de ferramentas, trata-se de um fator relevante em uma empresa que busca o conceito de ser “lean”, ou enxuta, isto é, sem perdas desnecessárias.
Habitualmente, quanto maior o tempo de troca, maior é o tamanho de lote, para que se justifique a hora parada durante a troca, ou seja: maiores inventários, por consequência.
Troca de ferramenta é o tempo necessário, para se ajustar o processo produtivo.
Este considera desde a primeira peça aprovada da nova referência, a partir da ultima peça que estava em produção de uma outra referência,
Exemplos de oportunidades de redução do tempo de troca
O tempo de troca de um capô automotivo pode chegar a 6h.
Em uma fábrica alemã, ou Sueca, que trabalhe o mínimo em otimização de troca chegar-se-ia a 4h, sendo que o Japão reduz este tempo para 12 minutos. Fonte: UMEDA, A & MOURA, R.A, pg 116, sistema de manufatura ”just in time”, 2º edição)
Máquinas de alta produção também podem produzir lotes menores, ou com menos inventário, desde que o tempo de troca também seja proporcionalmente menor.
O sistema Kanban tem como base trocas de ferramentas com tempos objetivos de 1 apenas 1 dígito, o que quer dizer, inferior a 10 min. Saiba mais sobre o kanban, clicando no link acima.
Melhorias e otimizações buscam o dígito único, ou em até 9 min.
A capacidade de se produzir em pequenos lotes requer fábricas flexíveis, que significa, trocar ferramentas, e ajustá-las de forma rápida.
O ideal seria trocar de referência de produto de forma instantânea.
Por que produzir no ritmo da demanda tem custos menores?
Produzir conforme a demanda do cliente, ou seja, de acordo com o pedido requer flexibilidade, e o fator decisivo é a troca de ferramentas rápida.
Menos inventário, estoques em processo, e tempos de atravessamento, ou “lead time” menores conduzem à lucratividade maior da operação.
Tempo de atravessamento é o tempo necessário, para transformar insumos de matéria prima em produtos acabados faturáveis.
Como reduzir o tempo de troca, ou “Set-up”?
Empresas que conseguem trocar ferramentas 10 a 15 vezes mais rápido que seus concorrentes, podem produzir em lotes menores.
Em outras palavras, utilizarem menos capital em estoques, com mais fluxo de caixa disponível, para as despesas correntes..
Para o conceito de fábrica Lean, ou enxuta, tempo de preparação, e superprodução são as perdas mais relevantes, e as primeiras a serem diminuídas.
Algumas estratégias, para se diminuir o tempo de troca :
1_Separe atividades que podem ser feitas com a máquina operando;
2_Elabore um método de preparação da troca, padronizando etapas, antes de desligar a máquina;
3_ Aloque ferramentas e dispositivos ao lado da máquina;
4_ Envolva o ajustador, ou operador neste trabalho;
5_ Antes de executar as operações internas, ou seja, aquelas com a máquina parada, otimize o que puder nas operações externas, o que quer dizer, com a máquina em operação
6_ Refaça o estudo até buscar o conceito SMED, que significa: ”Single minute Exchange die”, ou 1 dígito de tempo de troca de ferramenta
Conclusão
Como você viu, é possível usar o método troca rápida de ferramenta, para lhe auxiliar nas trocas mais eficientes, e transformação da manufatura “Lean” , ou enxuta, isto é, com perdas mínimas.
Se você deseja saber mais a respeito de como usar estes conceitos no conceito da manufatura enxuta, visite o meu site: www.robsonjosescarpioni.com.br
Gostou do artigo de hoje sobre diminuir o tempo de troca de ferramentas?
